Конкуренция, сложная экономическая ситуация — условия, при которых необходимо произвести продукт с минимальными затратами и максимально использовать оборудование.

Не каждый ответит на вопрос — насколько эффективно используется оборудование?

Да, на эффективность влияют ограничения - нерабочее время, выходные, праздничные дни, плановые остановки, техническое обслуживание.
Эти ограничения принимаются как неизбежные.

Но здесь требуется внимание.

Все ли остановки плановые?
В каком месте технологического процесса? Когда и по какой причине?
Что делать с неожиданными остановками?

Программа “Мониторинг и управление эффективностью” поможет разобраться в структуре рабочего времени линии, определить проблемные места, уменьшить потери продукта, даст ответ как увеличить выпуск продукции, не вводя дополнительные мощности.

Программа работает для производства с фасовочными машинами, линиями розлива и упаковки.

Для расчёта ключевых показателей эффективности регистрируются все остановки с указанием причин.
Собирается массив данных, анализируем, группируем.
Составляем структуру времени работы линии, выделяется группы нерабочего времени, делается расчёт основных показателей линии:

Абсолютная мощность - паспортная производительность за 24 часа.
Операционная мощность - возможность линии по производству продукта, практический норматив в сутки.
Расчётная операционная эффективность - уровень организации работы на производстве.
Фактическая эффективность - показывает техническое состояние, надежность работы линии, учитывает все технические простои
Неиспользованный потенциал = Операционная мощность – Фактическая выработка